株式会社サンシン
FILM POLISHING TECHNOLOGY
フィルム研磨で
超精密仕上げと
研磨工程の
品質安定・自動化を実現
シャフト・精密部品・ウェハの表面仕上げを支える研磨装置メーカー
CHALLENGES
こんなお悩みありませんか？
表面仕上げ工程では、品質のバラツキや人手不足、粉塵対策など、さまざまな課題があります。
サンシンはフィルム研磨技術を通じて、こうした課題解決をサポートしています。
品質が安定しない
ロットごとに仕上がりが変わる。
粉塵を減らしたい
作業環境改善やクリーン化が課題
熟練作業者に依存している
担当者によって品質差が発生する
表面粗さを向上したい
より高精度な表面仕上げが求められる
自動化を進めたい
人手不足への対応が必要
Solution by Sanshin
その課題、
サンシンのフィルム研磨技術が解決します。
品質安定・高精度・クリーン・自動化
FILM POLISHING
フィルム研磨とは
均一な砥粒を塗布した研磨フィルムにより、高精度・品質安定・自動化を実現する超精密仕上げ技術です。
|
BEFORE 従来研磨 |
AFTER フィルム研磨 |
|---|---|
品質バラツキ |
品質安定 |
熟練依存 |
標準化 |
粉塵発生 |
クリーン |
BEFORE
従来研磨
AFTER
フィルム研磨
REASONS
サンシンが
選ばれる理由
フィルム研磨技術は、
サンシンにお任せください。
研磨工程の
標準化・品質安定
長年の技術蓄積。
熟練者に依存しない、同じ品質を出せる装置設計。
フィルムメーカー
連携による最適化
主要メーカーとの技術連携。
ワーク材質や加工条件に応じた最適な砥粒種の選定と、ランニングコストを考慮したご提案。
研磨工程の自動化・
一貫提案
汎用旋盤ユニットから、自動供給・搬出を含めた無人化ラインまで、最適コストで省力化をご提案。
SUPPORT
長期使用を
見据えた設計
サンシンは、装置導入後も保守・メンテナンスや部品供給を通じて、長期にわたる安定稼働をサポートいたします。
SUPPORT 01
万が一のトラブルにも迅速対応。
電話・メールでサポートいたします。
SUPPORT 02
長期ご使用の装置でも、消耗部品の製作についてご相談いただけます。
SUPPORT 03
経験豊富な技術者が現地へお伺いし、点検・メンテナンスを実施いたします。
SUPPORT 04
オーバーホールから型落ち部品のレトロフィットまで幅広く対応いたします。
INDUSTRIES & APPLICATIONS
自動車から半導体まで
幅広い業界で採用
INSTALLATIONS
300+
納入実績300社以上
PATENTS
71
特許取得件数71件
均一な砥粒を塗布した研磨フィルムにより、
高精度・品質安定・自動化を実現する超精密仕上げ技術です。
主な取引先企業
自動車部門
※主な取引先企業を五十音順に掲載しています（敬称略）。
- 株式会社アイシン
- 株式会社アドヴィックス
- エヌティーテクノ株式会社
- カヤバ株式会社
- スズキ株式会社
- 株式会社SUBARU
- ジヤトコ株式会社
- 株式会社ジェイテクト
- 株式会社タカコ
- 株式会社デンソー
- 株式会社豊田自動織機
- NITTOKU株式会社
- Astemo株式会社
- 日野自動車株式会社
- 株式会社フコク
- 三菱重工業株式会社
- マブチモーター株式会社
- マツダ株式会社
- ヤマハ発動機株式会社
- リケンNPR株式会社
電子・基板・半導体関連
※主な取引先企業を五十音順に掲載しています（敬称略）。
- 旭化成株式会社
- アルプスアルパイン株式会社
- 京セラ株式会社
- セイコーインスツル株式会社
- ソニー株式会社
- シャープ株式会社
- 大日本印刷株式会社
- TDK株式会社
- 株式会社TOTOKU
- 東洋炭素株式会社
- 日本電子材料株式会社
- パイオニア株式会社
- パナソニック株式会社
- 富士フイルム株式会社
- 三菱電機株式会社
- リコーインダストリー株式会社
MACHINE LINEUP
用途に応じた
フィルム研磨装置ラインナップ
均一な砥粒を塗布した研磨フィルムにより、高精度・品質安定・自動化を実現する超精密仕上げ技術です。
OUTER DIAMETER
外径加工
INNER DIAMETER
内径加工
FLAT SURFACES
平面加工
SPHERICAL SURFACES
球面加工
BALL SCREWS / NUTS
ボールねじ・ナット
CRANKSHAFTS / CAMSHAFTS
クランク・カム
SAMPLE TEST
導入前に、実際のワークで効果を検証
研磨方式検討
ワーク形状に合わせた研磨方式の確認・検討
精度評価
要求精度・表面粗さを測定
加工時間評価
導入後の生産性を検証
改善提案
最適な装置仕様をご提案
CONSULTATION
図面や簡易図でもご相談いただけます
SAMPLE TEST
実際のワークによる評価が可能です
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